橋梁預應力錨索注漿質量檢測原理：利用彈性波的傳播機理和超磁致彈性波震源的特性，用超磁致彈性震源從預應力錨索的一端輸入彈性波信號，在錨索的另一端接收此彈性信號，根據彈性波的入射信號和傳播輸出信號，再利用彈性波在此預應力錨索不同結構傳播的傳導函數來計算分析橋梁預應力錨索的注漿質量。

JL-BPAC（A）橋梁預應力錨索注漿質量檢測儀(yi) /橋梁預應力檢測儀(yi) /橋梁質量檢測儀(yi)

產(chan) 品簡介：

  1、橋梁預應力錨索注漿質量檢測原理：利用彈性波的傳(chuan) 播機理和超磁致彈性波震源的特性，用超磁致彈性震源從(cong) 預應力錨索的一端輸入彈性波信號，在錨索的另一端接收此彈性信號，根據彈性波的入射信號和傳(chuan) 播輸出信號，再利用彈性波在此預應力錨索不同結構傳(chuan) 播的傳(chuan) 導函數來計算分析橋梁預應力錨索的注漿質量。

  2、橋梁預應力錨索注漿的作用：由於(yu) 施工的影響，孔內(nei) 水泥漿固結不良，孔內(nei) 出現縫隙或空洞，造成水泥砂漿與(yu) 預應力錨索局部失去良好的固結，注漿過程中殘留水、空氣或通過梁身的混凝土空隙滲入水在固結不良處積聚，與(yu) 錨索的鋼絞線相互接觸，鋼絞線在水、雜質、水泥與(yu) 空氣等因素的長期、共同作用下，加快了預應力錨索在固結不良處的腐蝕速度，降低了錨索的受命周期，終使錨索失去其功效，改變了梁的受力情況，危及結構物的安全。因此，孔內(nei) 注漿的主要作用是填滿預留孔、趕出孔內(nei) 空氣、防止預應力錨索的腐蝕。水泥漿與(yu) 錨索的良好固結，可更有效地保護好錨索。

  3、橋梁預應力錨索注漿存在的問題：對預應力錨索孔的注漿飽和度控製，目前主要靠現場監理的旁站來控製，通過觀察注漿過程中，漿液的出漿情況來判別該孔是否飽滿及是否符合要求，目前的判別方法具有很大的主觀性，況且漿液在孔內(nei) 的流動情況受施工操作、注漿壓力等因素控製，監理難以判別漿液在孔內(nei) 的固結情況。

  4、橋梁預應力錨索注漿質量檢測的作用：檢測橋梁預應力錨索注漿的飽滿程度及漿液與(yu) 錨索的粘結情況。
     JL—BPAC（A）橋梁預應力錨索注漿質量檢測儀(yi) 主要作用是填滿預留孔、排出孔內(nei) 空氣、防止預應力錨索的腐蝕。水泥漿與(yu) 錨索的良好固結，可有效的保護錨索。對預應力錨索孔的注漿飽和度控製，目前主要靠現場監理的旁站來控製，通過觀察注漿過程中漿液的出漿情況來判別注漿是否飽滿及是否符合要求，判定結果帶有較大的主觀性，況且漿液在孔內(nei) 的流動情況受施工操作、注漿壓力等因素控製，難以判定漿液在孔內(nei) 的固結情況。

JL—BPAC（A）橋梁預應力錨索注漿質量檢測儀(yi) ，是一種於(yu) 錨索孔內(nei) 注漿質量智能檢測設備。檢測儀(yi) 主要由超磁致聲波發射震源，檢波器、主機和分析處理軟件組成。發射震源在錨索一端激發產(chan) 生彈性波，檢波器在錨索另一端接收傳(chuan) 播的信號，檢測儀(yi) 對信號進行分析與(yu) 存儲(chu) ，自動判定錨索的注漿密實度。
由於(yu) 施工的影響，孔內(nei) 水泥漿固結不良，孔內(nei) 出現縫隙或空洞，造成水泥砂漿與(yu) 預應力錨索局部失去良好的固結，注漿過程中殘留水、空氣或通過梁身的混凝土空隙滲入水在固結不良處積聚，與(yu) 錨索的鋼絞線相互接觸，鋼絞線在水、雜質、水泥與(yu) 空氣等因素的長期、共同作用下，加快了預應力錨索在固結不良處的腐蝕速度，降低了錨索的受命周期，終使錨索失去其功效，改變了梁的受力情況，危及結構物的安全。因此，孔內(nei) 注漿的主要作用是填滿預留孔、趕出孔內(nei) 空氣、防止預應力錨索的腐蝕。水泥漿與(yu) 錨索的良好固結，可更有效地保護好錨索。
主要用途：
檢測橋梁預應力錨索注漿飽滿度及漿液與(yu) 錨索的粘結情況。
儀(yi) 器特色：
1、采樣精度高：儀(yi) 器AD采樣精度為(wei) 24位；
2、功耗低，連續工作時間長：儀(yi) 器工作電壓僅(jin) 6伏，功耗0.8瓦，電池充電一次可以使用30小時；
3、儲(chu) 量大：可存儲(chu) 2.4萬(wan) 條實測數據；
4、對比性好：采樣重複性好，大屏幕顯示，同時顯示三條曲線；
5、便攜性好：主機尺寸230mm×180mm×65mm，重2.0kg，可單人工作
6、界麵美觀友好：儀(yi) 器中文界麵，輸入簡單快捷；
7、直接將檢測結果導入到EXCEL數表，打印檢測結果圖表；
8、結果報告輸出模式和內(nei) 容可根據需要定製，靈活方便。
主要技術參數：
1、采樣精度高：儀(yi) 器AD采樣精度為(wei) 24位；
2、電池規格：NI--MH鎳氫電池，6V/6AH；
3、激發震源：可配衝(chong) 擊震源、大功率超磁聲波發射震源；
4、固態電子盤容量：128M；
5、液晶顯示：8寸全反，顯示精度640×480象素；
6、人機接口：觸摸屏

一、預應力梁錨索注漿質量檢測原理：　　
利用彈性波（超聲波）的傳(chuan) 播機理和超磁致彈性波震源的特性，用超磁致彈性震源從(cong) 預應力錨索的一端輸入彈性波（超聲波）信號，在錨索的另一端接收此彈性信號，根據彈性波的入射信號和傳(chuan) 播輸出信號，再利用彈性波在此預應力錨索不同結構傳(chuan) 播的傳(chuan) 導函數來計算分析橋梁預應力錨索的注漿質量。
三、超聲檢測方法      
超聲檢測是無損檢驗的重要的一種手段，由於(yu) 檢測原理和使用的波型、接收與(yu) 發射方法、顯示方式以及耦合型式的不同，實現檢測的手段和方法眾(zhong) 多，其歸納和分類方式也不同，一般按聲波的種類來區分有連續波和脈衝(chong) 波，在連續波方法中，又分為(wei) 穿透法和諧振法；在脈衝(chong) 法中，可分為(wei) 脈衝(chong) 穿透法和脈衝(chong) 反射法。在進行檢測之前，要根據被檢測對象訴特點，選擇合適的檢測方法。
（一）穿透法
    穿透法又叫透射法，是早采用的一種超聲檢測方法。
1、穿透法工作原理
    穿透法是將兩(liang) 個(ge) 探頭分別置於(yu) 試件的兩(liang) 個(ge) 相對麵，一個(ge) 探頭發射超聲波，另一個(ge) 探頭接收透射法，根據超聲波穿透試件後的時間、能量變化情況來判斷試件內(nei) 部質量。如試件內(nei) 無缺陷；聲波穿透後衰減小，則接收信號較強；如果試件內(nei) 有小缺陷存在，聲波被缺陷遮擋，使之在缺陷後形成陰影，接收探頭隻能收到較弱信號；若試件中缺陷麵積大於(yu) 聲束截麵時，全部聲波束被缺陷遮擋，則接收探頭收不到發射信號。這種根據接收探頭接收到的超聲波能量大小（即缺陷遮擋聲能造成的聲陰影大小）來評定缺陷量值大小的檢測方法，稱為(wei) 穿透法。
    在穿透法探傷(shang) 中，可以采用連續波和脈衝(chong) 波兩(liang) 種不同的方式。
2、穿透法的優(you) 缺點 
1）穿透法探傷(shang) 的主要優(you) 點
① 工件中不存在盲區，適宜探測薄壁工件。
② 與(yu) 缺陷取向無關(guan) ，根據缺陷遮擋聲能變化而判斷有無缺陷，設備簡單速度快。
③ 聲波通過單聲程傳(chuan) 播，適合檢測高衰減的材料。
2）穿透法的缺點
① 不能確定缺陷的深度位置，僅(jin) 能判斷缺陷的有無和大小。
② 對發射和接收探頭的相對位置要求嚴(yan) 格。
 四、檢測實施圖

橋梁後張法預應力孔道灌漿存在的問題及應對措施

預應力孔道灌漿是將水泥漿注入預留的預應力混凝土孔道中，使水泥漿充分包裹預應力筋。預應力的灌漿作用主要有三點： 1、保護預應力鋼筋使其免遭鏽蝕，保證預應力混凝土結構或構件的安全壽命; 2、使預應力鋼筋與(yu) 混凝土良好結合, 保證預應力的有效傳(chuan) 遞,使預應力鋼材與(yu) 混凝土共同工作 ; 3、 消除預應力混凝土結構或構件在反複荷載作用下，由於(yu) 應力變化對錨具造成的疲勞破壞，提高結構的可靠度和耐久性；
1． 孔道灌漿的現狀
在我國所使用的灌漿料一般為(wei) 純水泥漿，灌漿工藝一般壓力灌漿或真空輔助壓漿。在施工現場，孔道灌漿是後張法預應力工藝的重要環節。須注意灌漿用水泥標號應符合設計或規劃要求。施工中嚴(yan) 格控製水泥漿水灰比，灌漿前用壓力水衝(chong) 洗孔道，灌漿順序應先下後上，曲線孔道應從(cong) 低點開始向兩(liang) 端進行，在高點設排氣管。孔道末端應設置排氣孔。每條孔道宜一次灌成，中途不應停頓。
2． 存在的質量問題
理論上，按照國內(nei) 外灌漿工藝及質量控製措施，能較好地保證灌漿的密實度。但是，在實際的現場施工中還存在著以下一些因素，會(hui) 導致灌漿質量問題：
2．1 壓漿不飽滿
壓漿不飽滿，即為(wei) 水泥漿未充滿整個(ge) 孔道，造成質量缺陷的主要原因為(wei) ：
2.1.1出漿孔開的位置不對，未開在孔道的高點，因而在出漿孔有漿體(ti) 外溢時，誤以為(wei) 孔道漿體(ti) 已充滿；再者由於(yu) 漿孔淤塞，殘留空氣無法排出，導致壓漿失效，也會(hui) 造成孔道已壓實的假相。因此，預應力筋孔道，尤其對曲線、豎向孔道，出漿孔一定在孔道的高點。
對於(yu) 特殊部位仍按一般的操作進行灌漿，導致灌漿不密實。
2.1.2施工人員責任心不強，在壓漿時未等出漿孔冒出濃漿即停止壓漿。
2.1.3分兩(liang) 次壓漿時，由於(yu) *次壓漿不當，導致無法第二次壓漿，又沒有采取必要的措施就放棄壓漿。
2.1.4壓漿過程中，由於(yu) 機械故障等原因，導致壓漿中止，但對前麵灌漿後的孔道又未及時清洗，致使再次壓漿時，由於(yu) 管道、進出漿口等原因，無法壓漿。
2．2 孔道成形質量問題
目前管道成形多采用預埋金屬波紋管法，金屬波紋管有其自身的優(you) 點，但由於(yu) 生產(chan) 工藝自身的限製，波紋管肋和肋之間如果壓箍不緊密就會(hui) 有空隙存在，因此金屬波紋管的密封性能較差。並且在施工現場由於(yu) 固定波紋管會(hui) 使波紋管受拉側(ce) 出現縫隙，或者由於(yu) 振搗混凝土不慎而造成波紋管的破壞。總之由於(yu) 種種原因導致波紋管出現的縫隙會(hui) 使混凝土水泥漿滲入管道中，這樣不但直接影響混凝土的水化，更嚴(yan) 重的是堵塞金屬波紋管道，直接影響灌漿質量。
2.3 漿體(ti) 質量問題
根據規範要求，用於(yu) 壓漿的水泥漿，3h後泌水率不宜超過2％，24h後，泌水應能夠被水泥漿*自我吸收。但實際上，即使泌水經過24h被水泥漿*吸收，也會(hui) 在硬化後的水泥石中留下空隙或孔洞，這種空隙或孔洞不但會(hui) 影響水泥漿與(yu) 預應力筋的粘結性能，也會(hui) 使腐蝕物質深入並接觸搗預應力筋，因此，關(guan) 鍵的是不讓泌水出現，或者直接將泌出的水排出。
2.4 應對措施
通過對灌漿質量通病原因的分析，可以看出，主要的是人為(wei) 因素和技術因素所導致灌漿質量問題。因此在應對措施中應有針對性的進行改進。
2.4.1人為(wei) 因素
在壓漿不飽滿的原因中，絕大部分是由於(yu) 施工人員責任心不強，不重視壓漿所導致。因此，要建立專(zhuan) 門的壓漿施工隊伍或對施工人員進行壓漿專(zhuan) 業(ye) 培訓，使他們(men) 能夠嚴(yan) 格執行壓漿的各個(ge) 步驟。並且在施工現場建立工序負責製度，使各個(ge) 環節有專(zhuan) 人負責，責任到人，以確保工程質量。
2．4．2 技術因素
（1） 控製金屬波紋管的施工質量
布置波紋管時首先用鋼筋加工井字架作為(wei) 波紋管的定位架，縱向間距為(wei) 1m，橫向位置按設計圖紙上的坐標定位，波紋管中穿有內(nei) 襯管，以保證波紋管成孔質量；在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷導致管道堵塞；澆築混凝土前應檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與(yu) 錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東(dong) 西堵塞好以防水泥漿滲進波紋管或錨孔內(nei) ；澆築混凝土時應盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防漏漿堵孔。
（2） 孔道形成的質量控製：
預應力孔道的形成應符合設計要求，預應力筋的孔道，可選用預埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法、鋼管抽芯法等。管道的內(nei) 橫截麵積至少應是預應力筋淨截麵積的二倍。製孔管應有足夠的強度，以防止管壁變形；管節連接應平順，相臨(lin) 製孔管的接頭要錯開；管道安裝位置要準確，應采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距：鋼管不大於(yu) 1m，金屬螺旋管不大於(yu) 0.8m，膠管不大於(yu) 0.5m，曲線管道應適當加密。
采用抽芯法製孔時，當結構混凝土澆築完成後，抽芯時間應通過實驗確定，一般以其強度達0.4~0.8MPa時為(wei) 宜，抽拔時不應損傷(shang) 結構混凝土。若發現孔道堵塞或有殘留物或與(yu) 鄰孔有串通，則應及時進行處理。采用膠管抽芯法時，膠管內(nei) 應插入芯棒，以增加剛度和控製其位置；采用鋼管抽芯法時，鋼管表麵應光滑，焊接接頭應平順。結構混凝土澆築完後，應定時轉動鋼管，防止鋼管與(yu) 混凝土粘結。管道安裝完畢後，應防止水和其他雜物進入．
（ 3） 出氣孔的質量控製
出氣孔的製作與(yu) 安裝，為(wei) 了保證孔道灌漿密實、不間斷，能按設計要求正確建立預應力，須在構件兩(liang) 端及跨中處應設置出氣孔， 出氣孔的一般作法是在螺旋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與(yu) 金屬螺旋管綁紮牢固。該出氣孔的缺陷在於(yu) ：一是弧形壓板與(yu) 伸出樓板麵的塑料管連接處容易滑脫，造成水泥漿從(cong) 此處進入金屬螺旋管; 二是塑料管上頭不能封堵，灌漿時，水泥漿從(cong) 該處流出不能節製。為(wei) 了解決(jue) 以上問題，可參照塑料排氣孔的作法，用2mm厚鐵皮按照金屬螺旋管的弧度彎壓成弧長為(wei) л/2的弧度板，在金屬螺旋管上端和弧度板對應開可以插進D20鍍鋅管的開口，將D20鍍鋅管和弧形板焊接，D20鍍鋅管伸進弧形板內(nei) 壁長度為(wei) 金屬螺旋管的壁厚;外伸長度為(wei) ：梁的保護層厚度3cm + 樓地麵保護層厚度3cm = 6cm；並在外伸口內(nei) 徑割絲(si) ，用相應封堵堵塞。
在金屬螺旋管就位牢固後，將出氣孔弧形壓板用海綿片覆蓋,用鐵絲(si) 和金屬螺旋管紮牢。（4）灌漿質量的控製
水泥漿的要求: ①水泥的強度等級不宜低於(yu) 42.5，水泥漿的強度不低於(yu) 30Mpa；②水泥漿的水灰比一般為(wei) 0.4~0.45。當摻減水劑時可減少到0.35，水及減水劑應對預應力鋼材無腐蝕作用；③水泥漿的泌水率大不得超過3%；拌和後3小時，泌水率應控製在2%以內(nei) ，24小時後泌水應全部被漿吸回；④水泥漿的稠度應控製在14~18之間；⑤水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻膨脹劑後大自由膨脹率應小於(yu) 10%；⑥水泥漿拌和時間應不少於(yu) 2min，直至獲得稠度均勻的水泥漿；⑦從(cong) 拌水泥漿到壓漿的時間間隔視氣溫而定，一般在30~45min，並應經常攪拌，不得通過加水來增加其流動度。
壓漿前的檢查。孔道應衝(chong) 洗幹淨，積水應排除，錨具周圍的間隙和孔洞應填封，以防冒漿。
壓漿時的檢查: ①壓漿應緩慢、均勻，不得中斷，壓漿應使用活塞式壓漿泵，壓漿的大壓力宜控製在0.5~0.7MPa，當孔道較長時，大壓力宜為(wei) 1Mpa；②壓漿應從(cong) 低點進入，高點排氣和泌水，壓漿宜先壓注下層孔道；③采用純水泥漿時，孔道應兩(liang) 端先後各壓漿一次，間隔時間一般為(wei) 30~45min；④鄰近孔道壓漿要連續進行，一次完成；⑤壓漿應達到另一端出漿飽和，並且排氣孔排出的與(yu) 壓注的漿液有相同的稠度；⑥壓漿時及壓漿後的48小時內(nei) ，混凝土溫度不得低於(yu) 5℃，否則應有保溫措施，當氣溫高於(yu) 35℃時，應采取降溫措施或在夜間壓漿。

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