噴泉泵電流出現異常的原因

噴泉泵電流出現異常的原因
1、噴泉泵電機受潮：清理後將繞組烘幹。 
2、線圈遭到損傷(shang) ，使絕緣內(nei) 部產(chan) 生較多的氣隙：采取真空浸漬處理。
3、絕緣表麵有油汙、粉塵：清掃或洗滌繞組絕緣。
4、絕緣處理不當：改進絕緣處理方法。
5、線圈鬆動:綁紮後整浸樹脂漆，然後烘幹。
6、絕緣老化：更換絕緣。
7、絕緣受損：清理後局部補強，然後浸漆，烘幹。
8、噴泉泵電機局部修理或更換線圈時將附近線圈碰傷(shang) ：檢查故障情況，可以局部修理或更換部分線圈。

噴泉泵修理後的空載檢查實驗
1、三相電流的對稱性檢查
        當三相電壓平衡時，電機三相空載電流中任何一相與(yu) 三相平均值的偏差應小於(yu) 等於(yu) 三相電流平均值的10%。
2、噴泉泵額定電壓空載檢查試驗
        在額定頻率和額定電壓下讀取電機的電壓，電流（對三相電動機用讀取三相電壓和三相電流）和輸入功率值。以此確定修理重裝後電機的空載運行情況。

噴泉泵電機定子繞組的接頭包紮材料及密封
        噴泉泵電機定子繞組接頭的包紮和密封的好壞，是影響其使用壽命和正常運行的關(guan) 鍵，是修理中的重要環節，甚至可以說為(wei) 是噴泉泵是否出現質量問題的一個(ge) 關(guan) 鍵點。
噴泉泵電機定子繞組的接頭包紮材料：
        噴泉泵電機定子繞組的接頭包紮材料是自粘性防水橡膠帶，高壓防水膠帶，絕緣耐腐蝕，防水粘性好，防水密封性與(yu) 抗化學腐蝕性，使用壽命長，其表麵應均勻平整，不應有穿孔及肉眼可見的氣孔和未混勻的粉粒。
噴泉泵電機定子繞組的接頭包紮密封：
        1、兩(liang) 根耐水絕緣導線的對接密封
        用自粘性防水橡膠帶拉緊、拉平，在耐水絕緣導 線表麵半疊包6層，單麵厚度3mm，包紮長度150mm左右。
        2、多根耐水絕緣導線的連接密封
        在用多根耐水絕緣導線連接的星形中點時，應用自粘性膠帶拉緊、拉平後進行包紮。
        3、耐水絕緣導線與(yu) 引出電纜的連接密封
耐水絕緣導線與(yu) 引出電纜內(nei) 芯間的連接包紮方法基本與(yu) 耐水絕緣導線間的連接包紮密封方法相同。
        4、引出電纜與(yu) 動力電纜間的連接與(yu) 密封
        先將引出電纜的芯線和動力電纜的芯線分別按兩(liang) 根導線的對接方法進行連接和包 紮，然後將三根（或四根）芯線同時用丁基膠粘帶包封起來，後將兩(liang) 根電纜表麵也 I用丁基膠粘帶連續半疊包4層密封起來，並用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯膠粘帶半疊包兩(liang) 層作機械保護。
        5、連接接頭的綁紮
        耐水絕緣導線與(yu) 電纜引出線或星形中點導線連接包紮完畢後，用綁紮帶將其綁紮在 線圈端部。要求綁紮牢固，排列整齊美觀，不允許有鬆動現象。定子繞組的出線位置應符合規定要求。
        噴泉泵電機定子繞組的接頭包紮材料及密封後，必須測量定子繞組三相電阻和絕緣電阻，以確保包紮及密封完好，方可進行下一步。

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