地下車站降水井封井施工

1.工程概況

廣深港客運專(zhuan) 線福田站為(wei) 全地下三層客運站，平均埋深32.5m。地下水主要分為(wei) 上層滯水、衝(chong) 洪積層孔隙水、基岩裂隙水，對車站基坑影響較大的為(wei) 衝(chong) 洪積層孔隙水。由於(yu) 車站埋深比較深，又地處深圳沿海地區，地下水位比較高，在基坑開挖前和開挖過程中通過降水井進行降水施工，以加固土體(ti) ，待車站頂板覆土及內(nei) 部鋪裝層施工完成後封孔。封孔過程中因水壓和水量比較大，施工措施不當容易造成底板的結構性缺陷和滲水。

2.總體(ti) 設計方案

廣深港客運專(zhuan) 線福田站采用明挖順做和蓋挖逆作結合的施工方法。明挖段主體(ti) 結構底板主要坐落於(yu) 花崗岩強風化層和弱風化層，屬中等透水層，降水井設置於(yu) 膨脹加強帶內(nei) （底板跳倉(cang) 法施工留置的後澆帶）；蓋挖段主體(ti) 結構底板主要坐落於(yu) 花崗岩全風化層，屬弱透水層，降水井避開抗拔樁、結構柱位置，按單井抽水麵積400m2左右設置。降水井深度基本在基坑底板以下1.5～3.0m。降水井采用鑽機成孔，孔徑800mm，管井采用直徑400mm的鋼筋籠，外裹一層鋼絲(si) 濾網，井管與(yu) 孔壁間用砂卵石添隙，采用潛水泵抽水。基坑開挖到底，底板施工前，由於(yu) 管井位於(yu) 基坑內(nei) ，視出水量情況封除部分管井，采取間隔停抽封井，封井可采用混凝土摻速凝劑或用井蓋帶泵封井。

3.施工方案

車站明挖段和蓋挖段底板澆築之前，做好降水井處的防水接口，待結構施做完，再進行降水井封井施工。具體(ti) 施工方案如下：

⑴清除降水井內(nei) 淤泥、沉渣。

⑵井底安放高0.5m，直徑0.4m鐵桶，桶壁鑽直徑1cm圓孔，梅花型布置（上下間距5cm），外包細目尼龍網，封井時作為(wei) 臨(lin) 時積水池。

⑶降水井中心插入3.4m長Φ50鍍鋅無縫鋼管，管底加閥門，無縫鋼管頂套絲(si) 接銅閥門，銅閥門上部接20cm長Φ50短鋼管（套絲(si) ），自吸式水泵用塑料軟管與(yu) 短鋼管頂部連接抽水排水。在基底上下各50cm及底板墊層混凝土頂麵位置鋼管上設置三道3mm厚鋼板止水環。

⑷井底0.8m深範圍填築2～4cm碎石。

⑸碎石上部鋪設一層隔水油氈，澆築0.7m厚C25速凝混凝土，混凝土在降水井封井現場人工拌合。混凝土配合比，水泥：砂：碎石：速凝劑：水=1：1.81：1.82：0.16：0.37，澆築混凝土時，閥門打開，通過塑料軟管排水。

⑹速凝混凝土終凝後，上部澆注1m厚C40微膨脹混凝土至基底。

⑺施工降水井周圍防水層：澆築墊層混凝土，塗刷冷底子油，在墊層頂麵止水環上塗抹密封膠，鋪設4mm+3mm厚SBS防水卷材，防水卷材在止水鋼板上收口，澆築細石混凝土保護層。見下圖：

降水井封井防水處理大樣

⑻澆築結構底板混凝土時，管頂閥門應保留，閥門周圍用封口網隔離澆築混凝土，預留0.6×0.6×0.6m洞口。

⑼側(ce) 牆等主題結構混凝土澆注完成並達到設計強度後，抽幹降水井內(nei) 積水，立即從(cong) 鋼管閥門處向降水井內(nei) 進行雙液注漿：注漿原料為(wei) 普通矽酸鹽水泥PO.425R，35波美度鈉基水玻璃。水泥漿水灰比（重量比）W：C=1：1，水泥漿水玻璃比（體(ti) 積比）C：S=1：0.5。封閉出水通道（碎石層及無縫鋼管）。關(guan) 閉降水井閥門，去掉封口網及短鋼管，澆築微膨脹混凝土，補平閥門處缺口，封井。

4.施工中注意的問題

⑴結構底板施做之前，要做好底板防水層與(yu) 預留降水井區域的接口，做到平順無縫銜接。

⑵地下工程注重的是結構自防水，澆注封頂混凝土（即結構底板）時加強工藝控製，做好混凝土澆注質量。

⑶臨(lin) 時抽水鋼管選用鍍鋅防鏽無縫鋼管，閥門應選用達到設計使用壽命的球狀閥門。同時，在實際應用中，封閉鋼管時采用注水泥漿，因存在壓力控製不當，且容易造成水泥漿在壓力下離析，出現封閉不及時等現象，本工程中采用盾構隧道中的雙液漿填充臨(lin) 時排水鋼管。

⑷降水井封井要在地下主體(ti) 結構完成並達到設計要求的強度後才可實施，提前封閉，會(hui) 造成其他部位因地下水壓得不到釋放而造成施工難度增大，給混凝土結構質量帶來隱患。

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