大口徑、高水位、急湧降水井封堵

1、工程概況

太原某某廣場B2區住宅樓工程東(dong) 臨(lin) 龍潭湖，與(yu) 龍潭湖近處為(wei) 11米，地下水之資源豐(feng) 富，本工程由四棟38層住宅樓和地下二層車庫組成，整個(ge) 建築通過地下車庫連為(wei) 一體(ti) ，地上部分各自獨立。四棟主樓為(wei) 鋼筋混凝土剪力牆結構，地下車庫為(wei) 鋼筋混凝土框架結構，基礎采用後注漿灌注樁、承台梁+抗浮底板，基礎處埋深-16.7米。該區域土層複雜，為(wei) 城市古河道，地下水位較高，依據地勘報告，該工程地下水位長期在-2.5～-3.6米之間。本工支護采用樁錨體(ti) 係，降水采用基坑外帷幕止水、基坑外回灌井補水，基坑內(nei) 深井降水的措施進行施工。本工程采用102口無砂水泥管深井自重式降水。

2、技術難點

因本工程基坑長、井點多、水壓大、急湧，封井的順序是封井成敗的關(guan) 鍵也是技術難點；地下水壓力大，有效的減壓並帶壓封堵是封井成敗的關(guan) 鍵；其次，井口如何有效一次封閉避免滲漏進行二次封閉也是一個(ge) 技術難點，因為(wei) 井口封堵的質量直接影響到地下室地麵的整體(ti) 質量；在短時間內(nei) 封閉全部降水井是本工程降水井封堵的又一難點。

3、工藝原理

在基礎混凝土墊層施工前加工防水鋼套管，鋼套管采用熱軋無縫鋼管製作，套管高度不小於(yu) 混凝土底板與(yu) 墊層厚度之和。在套管外側(ce) 焊接止水外環，在施工基礎混凝土墊層時，將防水鋼套管預埋於(yu) 混凝土墊層中，將降水泵穿過防水鋼套管進行降水。

當滿足設計文件規定可以停止降水時，取出降水泵，用自吸泵代替水井內(nei) 水泵抽水，對降水井底部采用級配砂石進行回填，回填至筏板基礎底部時停止回填，焊接絲(si) 扣鋼板，用工具將絲(si) 堵與(yu) 絲(si) 扣進行封閉，如果采用群井降水原理的降水井，待其餘(yu) 降水井絲(si) 堵與(yu) 鋼護筒全部焊接完畢後，觀察24小時不滲漏，集中采用絲(si) 堵進行統一封閉，避免封井過程中出現管湧現象。絲(si) 堵封閉完畢後，上部采用比原設計高一等級的微膨脹混抗滲混凝土進行澆築。在距離筏板基礎20MM處用5MM鋼板與(yu) 井筒再次焊接進行封堵，鋼套管上層澆築防水混凝土。

4、適用範圍

適用於(yu) 工業(ye) 與(yu) 民用建築大口徑、高水位、急湧降水井封堵，特別適用采用群井原理降水的降水井封堵。

5、施工工藝流程及操作要點

降水井管口處理—鋼護管製作—鋼套管固定—接口密封防水—基礎地下室筏板基礎施工—工程施工具備封井條件—撤除降水井的泵—填級配砂石至筏板基礎底-用自吸式抽水機代替降水井的泵—焊接製作好的帶套絲(si) 的封堵鋼板—停止自吸式抽水機的工作—用堵頭封堵降水井的預留抽水口—檢查不漏水後進行混凝土澆築—在距離地麵20MM處用5MM鋼板對鋼護筒進行滿焊—預留10MM的間隙與(yu) 地麵裝飾麵層混凝土一起澆築。

5.1.首先將無砂降水管切割平整。

5.2.用如圖所示的鋼套筒進行預埋施工，鋼護筒伸入筏板基礎下1米，鋼護筒內(nei) 側(ce) 經過防腐防鏽處理，見附圖：

5.3.筏板基礎的防水卷材在鋼護筒部位上卷高度大於(yu) 250MM。

5.4.筏板基礎鋼筋在降水井附近鋼筋進行加強處理。

5.5.在筏板基礎混凝土澆築過程中一定要振搗密實降水井套筒四周的混凝土。

5.6.加工好的鋼護筒內(nei) 側(ce) 進行防鏽處理，在封閉前在焊接處進行打磨。

5.7.鋼板與(yu) 鋼護筒處采用坡口焊技術，確保焊接質量。

5.8.鋼板與(yu) 鋼護筒焊接采用二氧化碳保護焊進行焊接。

5.9.絲(si) 扣與(yu) 堵頭之間采用生膠帶纏緊采用套筒扳手擰緊。

絲(si) 堵封閉完畢後，上部采用比原設計高一等級的微膨脹混抗滲混凝土進行澆築。在距離筏板基礎20MM處用5MM鋼板與(yu) 井筒再次焊接進行封堵，鋼套管上層混凝土與(yu) 地麵裝飾混凝土一起澆築。

6、質量控製

6.1.在降水井封堵前了解天氣預報，遇到有雨水天氣不實施封井。

6.2.施工前將編製好的施工方案對現場所有的施工人員進行交底；

6.3.鋼套管防水與(yu) 封堵施工質量應符合《地下工程防水技術規範》的相關(guan) 規定。

6.4.鋼護筒與(yu) 防水層之間防水處理嚴(yan) 密，用防水油膏封閉，卷材用卡箍連接。

6.5.鋼護筒與(yu) 水平絲(si) 扣鋼板交界處必須處理幹淨，絲(si) 扣鋼板與(yu) 防水套筒之間焊接采用坡口焊。焊縫高度不小於(yu) 8MM。焊接質量滿足設計及規範要求。

6.6.焊接采用二氧化碳保護焊。

6.7.防水鋼套管套絲(si) 鋼板與(yu) 絲(si) 堵連接必須緊密。封堵完成後24小時不得出現滲漏現象。

6.8.防水套管處混凝土不得有滲水現象，結構表麵無濕漬。符合一級防水等級標準。混凝土比原設計標號提高一個(ge) 等級，采用微膨脹混凝土進行澆築。如現場攪拌的混凝土，混凝土配合比必須經過實驗室試配。

6.9.組織管理人員帶班封井，製定應急預案，及時解決(jue) 封井中遇到的問題，確保封井一次成功率比較高。在第1次封井過程中全程跟蹤，24 小時不間斷施工，確保連續封井。

6.10.準備好物資和機械設備，並準備好相應的備用物資。

7、安全措施

7.1.降水井封堵前應對水井井口進行覆蓋，防止工人不慎踏入。

7.2.地下室光線較差，施工過程中必須保證有充足的照明；

7.3.現場施工用電設備，電纜線路應采用“三相五線製”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nei) 架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規定要求進行外，將其布置在電杆上。嚴(yan) 格按照《施工現場臨(lin) 時用電規範》進行設置。

7.4.地下室相對潮濕度較大，施工用電、接電必須有專(zhuan) 職電工全程跟蹤，不得私拉亂(luan) 接；

7.5.施工現場使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。

7.6.室內(nei) 配電櫃、配電箱前要有絕緣墊，並安裝漏電保護裝置。

7.7.建立完善的施工安全保證體(ti) 係，加強施工作業(ye) 中的安全檢查，確保作業(ye) 標準化、規範化。

7.8.焊接過程中及時清渣，焊縫表麵光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。

7.9.每台電焊機須設斷路開關(guan) ，並有與(yu) 焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與(yu) 電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大於(yu) 5m，且須雙層絕緣。

8、效益分析

通過方案優(you) 化及施工，采用本工法封堵降水井，確保了工程底板的厚度，減少了人工的投入量，加快了施工進度，同時避免了滲漏，並使滲漏可視化，節約了措施費。本工法與(yu) 同類地下室降水井封堵相比，場地易於(yu) 布置、工程進度快、幹擾因素少、有利於(yu) 文明施工，能確保周圍設施完好使用，不會(hui) 造成因封堵失敗，而影響地下室的使用，由此可見，此封井措施的社會(hui) 效益和環境效益是明顯的。

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