大體積混凝土施工標準GB50496-2018施工

大體(ti) 積混凝土施工標準GB50496-2018施工

5 施 工

5．1 一般規定

5．1．1 大體(ti) 積混凝土施工組織設計，應包括下列主要內(nei) 容：
    1 大體(ti) 積混凝土澆築體(ti) 溫度應力和收縮應力計算結果；
    2 施工階段主要抗裂構造措施和溫控指標的確定；
    3 原材料優(you) 選、配合比設計、製備與(yu) 運輸計劃；
    4 主要施工設備和現場總平麵布置；
    5 溫控監測設備和測試布置圖；
    6 澆築順序和施工進度計劃；
    7 保溫和保濕養(yang) 護方法；
    8 應急預案和應急保障措施；
    9 特殊部位和特殊氣候條件下的施工措施。

5．1．2 大體(ti) 積混凝土澆築體(ti) 溫度應力和收縮應力，可按本標準附錄B確定。

5．1．3 保溫覆蓋層的厚度，可根據溫控指標的要求按本標準附錄C確定。

5．1．4 大體(ti) 積混凝土施工宜采用整體(ti) 分層或推移式連續澆築施工。

5．1．5 當大體(ti) 積混凝土施工設置水平施工縫時，位置及間歇時間應根據設計規定、溫度裂縫控製規定、混凝土供應能力、鋼筋工程施工、預埋管件安裝等因素確定。

5．1．6 超長大體(ti) 積混凝土施工，結構有害裂縫控製應符合下列規定：
    1 當采用跳倉(cang) 法時，跳倉(cang) 的分塊單向尺寸不宜大於(yu) 40m，跳倉(cang) 間隔施工的時間不宜小於(yu) 7d，跳倉(cang) 接縫處應按施工縫的要求設置和處理；
    2 當采用變形縫或後澆帶時，變形縫或後澆帶設置和施工應符合國家現行有關(guan) 標準的規定。

5．1．7 混凝土入模溫度宜控製在5℃～30℃。

5．2 技術準備

5．2．1 大體(ti) 積混凝土施工前應進行圖紙會(hui) 審，並應提出施工階段的綜合抗裂措施，製定關(guan) 鍵部位的施工作業(ye) 指導書(shu) 。

5．2．2 大體(ti) 積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成並驗收合格的基礎上進行。

5．2．3 施工現場設施應按施工總平麵布置圖的要求按時完成，場區內(nei) 道路應堅實平坦。必要時，應製定場外交通臨(lin) 時疏導方案。

5．2．4 施工現場供水、供電應滿足混凝土連續施工需要。當有斷電可能時，應采取雙回路供電或自備電源等措施。

5．2．5 大體(ti) 積混凝土供應能力應滿足混凝土連續施工需要，不宜低於(yu) 單位時間所需量的1．2倍。

5．2．6 大體(ti) 積混凝土施工設備，在澆築混凝土前應進行檢修和試運轉，其性能和數量應滿足大體(ti) 積混凝土連續澆築需要。

5．2．7 混凝土測溫監控設備的標定調試應正常，保溫材料應齊備，並應派專(zhuan) 人負責測溫作業(ye) 管理。

5．2．8 大體(ti) 積混凝土施工前，應進行專(zhuan) 業(ye) 培訓，並應逐級進行技術交底，同時應建立崗位責任製和交接班製度。

5．3 模板工程

5．3．1 大體(ti) 積混凝土模板和支架應進行承載力、剛度和整體(ti) 穩固性驗算，並應根據大體(ti) 積混凝土采用的養(yang) 護方法進行保溫構造設計。

5．3．2 模板和支架係統安裝、使用和拆除過程中，必須采取安全穩定措施。

5．3．3 對後澆帶或跳倉(cang) 法留置的豎向施工縫，宜采用鋼板網、鐵絲(si) 網或快易收口網等材料支擋；後澆帶豎向支架係統宜與(yu) 其他部位分開。

5．3．4 大體(ti) 積混凝土拆模時間應滿足混凝土的強度要求，當模板作為(wei) 保溫養(yang) 護措施的一部分時，其拆模時間應根據溫控要求確定。

5．3．5 大體(ti) 積混凝土宜適當延遲拆模時間。拆模後，應采取預防寒流襲擊、突然降溫和劇烈幹燥等措施。

5．4 混凝土澆築

5．4．1 大體(ti) 積混凝土澆築應符合下列規定：
    1 混凝土澆築層厚度應根據所用振搗器作用深度及混凝土的和易性確定，整體(ti) 連續澆築時宜為(wei) 300mm～500mm，振搗時應避免過振和漏振。
    2 整體(ti) 分層連續澆築或推移式連續澆築，應縮短間歇時間，並應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆築完畢。層間間歇時間不應大於(yu) 混凝土初凝時間。混凝土初凝時間應通過試驗確定。當層間間歇時間超過混凝土初凝時間時，層麵應按施工縫處理。
    3 混凝土的澆灌應連續、有序，宜減少施工縫。
    4 混凝土宜采用泵送方式和二次振搗工藝。

5．4．2 當采取分層間歇澆築混凝土時，水平施工縫的處理應符合下列規定：
    1 在已硬化的混凝土表麵，應清除表麵的浮漿、鬆動的石子及軟弱混凝土層；
    2 在上層混凝土澆築前，應采用清水衝(chong) 洗混凝土表麵的汙物，並應充分潤濕，但不得有積水；
    3 新澆築混凝土應振搗密實，並應與(yu) 先期澆築的混凝土緊密結合。

5．4．3 大體(ti) 積混凝土底板與(yu) 側(ce) 牆相連接的施工縫，當有防水要求時，宜采取鋼板止水帶等處理措施。

5．4．4 在大體(ti) 積混凝土澆築過程中，應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形，並應及時清除混凝土表麵泌水。

5．4．5 應及時對大體(ti) 積混凝土澆築麵進行多次抹壓處理。

5．5 混凝土養(yang) 護

5．5．1 大體(ti) 積混凝土應采取保溫保濕養(yang) 護。在每次混凝土澆築完畢後，除應按普通混凝土進行常規養(yang) 護外，保溫養(yang) 護應符合下列規定：
    1 應專(zhuan) 人負責保溫養(yang) 護工作，並應進行測試記錄；
    2 保濕養(yang) 護持續時間不宜少於(yu) 14d，應經常檢查塑料薄膜或養(yang) 護劑塗層的完整情況，並應保持混凝土表麵濕潤；
    3 保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表麵溫度與(yu) 環境溫差小於(yu) 20℃時，可全部拆除。

5．5．2 混凝土澆築完畢後，在初凝前宜立即進行覆蓋或噴霧養(yang) 護工作。

5．5．3 混凝土保溫材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保溫被等，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yang) 護中，應現場監測混凝土澆築體(ti) 的裏表溫差和降溫速率，當實測結果不滿足溫控指標要求時，應及時調整保溫養(yang) 護措施。

5．5．4 高層建築轉換層的大體(ti) 積混凝土施工，應加強養(yang) 護，側(ce) 模和底模的保溫構造應在支模設計時綜合確定。

5．5．5 大體(ti) 積混凝土拆模後，地下結構應及時回填土；地上結構不宜長期暴露在自然環境中。

5．6 特殊氣候條件下的施工

5．6．1 大體(ti) 積混凝土施工遇高溫、冬期、大風或雨雪天氣時，必須采用混凝土澆築質量保證措施。

5．6．2 當高溫天氣澆築混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施。混凝土澆築後，應及時保濕保溫養(yang) 護；條件許可時，混凝土澆築應避開高溫時段。

5．6．3 當冬期澆築混凝土時，宜采用熱水拌合、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施。混凝土澆築後，應及時進行保溫保濕養(yang) 護。

5．6．4 當大風天氣澆築混凝土時，在作業(ye) 麵應采取擋風措施，並應增加混凝土表麵的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。

5．6．5 雨雪天不宜露天澆築混凝土，需施工時，應采取混凝土質量保證措施。澆築過程中突遇大雨或大雪天氣時，應及時在結構合理部位留置施工縫，並應中止混凝土澆築；對已澆築還未硬化的混凝土應立即覆蓋，嚴(yan) 禁雨水直接衝(chong) 刷新澆築的混凝土。

5．7 現場取樣

5．7．1 當一次連續澆築不大於(yu) 1000m³同配合比的大體(ti) 積混凝土時，混凝土強度試件現場取樣不應少於(yu) 10組。

5．7．2 當一次連續澆築1000m³～5000m³同配合比的大體(ti) 積混凝土時，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取樣不應少於(yu) 一組，增加不足500m³時取樣一組。

5．7．3 當一次連續澆築大於(yu) 5000m³同配合比的大體(ti) 積混凝土時，超出5000m³的混凝土，每增加1000m³取樣不應少於(yu) 一組，增加不足1000m³時取樣一組。

TD-12混凝土無線測溫儀(yi) /大體(ti) 積混凝土測溫儀(yi)

應用領域

客運專(zhuan) 線、高速鐵路工程中大體(ti) 積混凝土箱梁養(yang) 護測溫

公路、鐵路建築施工中橋梁及橋墩澆築時的溫度監測

高層建築大體(ti) 積混凝土低基承台、框架澆築時的溫度監控

水利施工中大體(ti) 積混凝土大壩壩體(ti) 溫度監控等

符合標準

GB50496-2009《大體(ti) 積混凝土施工規範》

GB/T51028-2014《大體(ti) 積混凝土溫度測控技術規範》

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