智能化酒糟池測溫技術方案

智能化酒糟池測溫技術方案

酒糟池溫度監控係統，酒糟發酵過程中，溫濕度在其中起到了至關(guan) 重要的作用：合適的溫度對於(yu) 酒糟的發酵起到較理想的促進作用，讓我們(men) 得到更加理想的發酵效果，探索出酒糟發酵科學合理的溫度、濕度，這對於(yu) 進一步提高酒的口感、質量有很重要的意義(yi) ，為(wei) 企業(ye) 提高市場競爭(zheng) 力，提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。

酒糟發酵過程中，溫濕度在其中起到了至關(guan) 重要的作用：合適的溫度對於(yu) 酒糟的發酵起到較理想的促進作用， 讓我們(men) 得到更加理想的發酵效果，探索出酒糟發酵科學合理的溫度、濕度，這對於(yu) 進一步提高酒的口感、質量 有很重要的意義(yi) ，為(wei) 企業(ye) 提高市場競爭(zheng) 力，提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。

一、自動化智能溫度監測在酒糟發酵過程的重要作用
  酒糟發酵過程中，溫濕度在其中起到了至關(guan) 重要的作用：合適的溫度對於(yu) 酒糟的發酵起到較理想的促進作用，讓我們(men) 得到更加理想的發酵效果，探索出酒糟發酵科學合理的溫度、濕度，這對於(yu) 進一步提高酒的口感、質量有很重要的意義(yi) ，為(wei) 企業(ye) 提高市場競爭(zheng) 力，提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。
  當前我國普遍采用較傳(chuan) 統的酒糟測溫方式：即通過人工水銀溫度計、數字手持是測溫儀(yi) 插入酒糟堆內(nei) 進行人工測量與(yu) 記錄，這樣的操作模式存在以下不足：
  1、玻璃溫度計本身長度有限。一般不超過0.3米,對於(yu) 酒糟池內(nei) 部溫度力不從(cong) 心，較深位置處的酒糟溫度*不得而知，隻能測酒糟堆上層的溫度，這樣就無法反映出窖池內(nei) 的溫度，失去了本身測量的意義(yi) 。
  2、工作量大，記錄不及時，效率低。對於(yu) 較大型的發酵室，每個(ge) 發酵室內(nei) 有幾十甚至數百個(ge) 監測點，而且會(hui) 有多個(ge) 發酵室，這樣的規模，安排一個(ge) 工人，從(cong) 頭到尾測量一次溫度就需要4-6個(ge) 小時，一天下來能記錄2次溫度就不錯了，而且工人會(hui) 很累，長期以往有些吃不消，同時記錄的數據不同步，可比性差，采取的數據實際意義(yi) 小，工作效率非常低，如果增加工人數量，勢必增加生產(chan) 成本。
  3、數據不具有連續性。工人依次測量，很難觀察發酵過程中溫度變化的趨勢，不便於(yu) 對發酵過程做出係統的分析與(yu) 判斷，不利於(yu) 發酵工藝的改進與(yu) 提高。1天的記錄數據隻有少數的幾組數據，而且晚上酒糟池內(nei) 部溫度，憑人工記錄很難保證記錄數據的真實性與(yu) 有效性，同時也無法對工人進行監管。
  4、人工記錄數據錄入錯誤或漏記的情況時有發生。同時不同工人由於(yu) 測點位置難以統一，測得數據的可比性較差，對於(yu) 深達1.5米以上的酒糟池普通的溫度計也很難測到很深的地方，隻能測得較表麵的溫度，難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態，難以保證數據錄入的正確性和完整性。
  5、監測數據不可溯源。零散的一些數據，很難保證數據的連貫性與(yu) 可追溯性，記錄在本上的數據如要錄入電腦又要花費很多精力，不便於(yu) 管理。
  6、較陳舊的數據監測與(yu) 記錄方式。人工記錄和現代化、信息化、自動化的企業(ye) 發展理念與(yu) 發展方向格格不入，勢必會(hui) 對企業(ye) 的發展產(chan) 生不利的影響，與(yu) 時俱進，改進與(yu) 提高酒糟發酵過程溫度監測的方式，采用現代化、自動化、智能化的監測。

二、數字智能化酒糟池測溫技術方案/酒糟池測溫儀(yi)
  智能化的酒糟發酵過程溫度監測，其實現方式如下所述：
  1、通過酒糟測溫儀(yi) （感溫杆、可用總線鏈接）取代傳(chuan) 統的測溫工具（溫度計、溫度表等），采用不鏽鋼金屬外殼封裝，內(nei) 部填充絕緣導熱材料（氧化鎂）密封而成。內(nei) 存美國進口數字溫度傳(chuan) 感器，可單總線分層顯示。如較深的酒糟池，可分上、中、下三層，分別對其溫度監測（層數可根據客戶需求增加或減少，感溫杆長可做4米，也可根據客戶實際酒糟池深度定製）。

  2、對於(yu) 酒糟內(nei) 濕度測量，公司設計了濕度傳(chuan) 感器，具有體(ti) 積小巧、堅固耐用、防水防潮、反應靈敏、探杆加長特點。
  特別是通風孔細小而密集，有效是防止酒糟顆粒堵眼，而影響測量。

3、集中顯示，通過射頻組網，傳(chuan) 送到控製箱，然後通過lora傳(chuan) 輸通訊，將所有數據實時顯示到終端計算機，這樣就可以通過電腦集中監測與(yu) 管理各個(ge) 發酵池的溫度，將所有酵池通過編號，使軟件測點與(yu) 實際布點一一對應。係統設有聲光報警功能，對於(yu) 出現異常的地方實時報警，做到監測與(yu) 報警同步，實現現代化的酒糟發酵監管，從(cong) 而取代了傳(chuan) 統的測量方式。

四、硬件組成
係統硬件特點：
不鏽鋼設計，安全衛生；滿足食品安全要求。
測溫範圍：-55~125℃。
高精度：-10~70℃精度能到達0.3℃。
巡檢周期：1~3600分鍾可任意設置。
可與(yu) 上位機進行RF無線射頻或GPRS通訊，也可擴展RJ45、RS232、RS485、lora、nb-iot的Modbus等。
酒糟集中控製箱內(nei) 存有2G存儲(chu) 空間，相當於(yu) 可存儲(chu) 62500組數據，每小時采集兩(liang) 次，每天采集48組，可累加存儲(chu) 3年半的數據量。
支持數據通過U盤轉存，通過電腦分機軟件進行分析與(yu) 打印存檔等。
傳(chuan) 輸方式：無線傳(chuan) 輸、超低功耗、休眠喚醒模式，酒糟測溫儀(yi) 采用內(nei) 置鋰亞(ya)
電池，可工作5年。

數字智能化酒糟池測溫技術方案/酒窖測溫係統

一、自動化智能溫度監測在酒糟發酵過程的重要作用 酒糟發酵過程中，溫濕度在其中起到了至關(guan) 重要的作用：合適的溫度對於(yu) 酒糟的 發酵起到較理想的促進作用，讓我們(men) 得到更加理想的發酵效果，探索出酒糟發酵科學合理的溫度、濕度，這對於(yu) 進一步提高酒的口感、質量有很重要的意義(yi) ，為(wei) 企業(ye) 提 高市場競爭(zheng) 力，提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。 當前我國普遍采用較傳(chuan) 統的酒糟測溫方式：即通過人工水銀溫度計、數字手持是 測溫儀(yi) 插入酒糟堆內(nei) 進行人工測量與(yu) 記錄，這樣的操作模式存在以下不足：

1、玻璃溫度計本身長度有限。一般不超過 0.3 米,對於(yu) 酒糟池內(nei) 部溫度力不從(cong) 心，較深位置處的酒糟溫度*不得而知，隻能測酒糟堆最上層的溫度，這樣就無法 反映出窖池內(nei) 的溫度，失去了本身測量的意義(yi) 。

2、工作量大，記錄不及時，效率低。對於(yu) 較大型的發酵室，每個(ge) 發酵室內(nei) 有幾十 甚至數百個(ge) 監測點，而且會(hui) 有多個(ge) 發酵室，這樣的規模，安排一個(ge) 工人，從(cong) 頭到尾測 量一次溫度就需要 4-6 個(ge) 小時，一天下來能記錄 2 次溫度就不錯了，而且工人會(hui) 很 累，長期以往有些吃不消，同時記錄的數據不同步，可比性差，采取的數據實際意義(yi) 小，工作效率非常低，如果增加工人數量，勢必增加生產(chan) 成本。

3、數據不具有連續性。工人依次測量，很難觀察發酵過程中溫度變化的趨勢，不 便於(yu) 對發酵過程做出係統的分析與(yu) 判斷，不利於(yu) 發酵工藝的改進與(yu) 提高。1 天的記錄數 據隻有少數的幾組數據，而且晚上酒糟池內(nei) 部溫度，憑人工記錄很難保證記錄數據的 真實性與(yu) 有效性，同時也無法對工人進行監管。

4、人工記錄數據錄入錯誤或漏記的情況時有發生。同時不同工人由於(yu) 測點位置難 以統一，測得數據的可比性較差，對於(yu) 深達 1.5 米以上的酒糟池普通的溫度計也很難 測到很深的地方，隻能測得較表麵的溫度，難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態， 難以保證數據錄入的正確性和完整性。

5、監測數據不可溯源。零散的一些數據，很難保證數據的連貫性與(yu) 可追溯性，記錄在本上的數據如要錄入電腦又要花費很多精力，不便於(yu) 管理。

6、較陳舊的數據監測與(yu) 記錄方式。人工記錄和現代化、信息化、自動化的企業(ye) 發 展理念與(yu) 發展方向格格不入，勢必會(hui) 對企業(ye) 的發展產(chan) 生不利的影響，與(yu) 時俱進，改進 與(yu) 提高酒糟發酵過程溫度監測的方式，采用現代化、自動化、智能化的監測與(yu) 管理方 式是我們(men) 每個(ge) 企業(ye) 必須重視和優(you) 先發展的重中之重，刻不容緩，最重要的事半功倍， 意義(yi) 重大！然後數字智能化酒糟測溫係統非常理想的解決(jue) 了上述的各種問題，是各大酒廠 企業(ye) 爭(zheng) 相采用的溫度監測方案。

二、數字智能化酒糟發酵溫濕度監測係統方案 智能化的酒糟發酵過程溫度監測，其實現方式如下所述：

1、通過 TD-20 酒糟測溫儀(yi) （TD-1 感溫杆、可用總線鏈接）取代傳(chuan) 統的測溫工具 （溫度計、溫度表等），采用 304 不鏽鋼金屬外殼封裝，內(nei) 部填充絕緣導熱材料（氧 化鎂）密封而成。內(nei) 存美國進口數字溫度傳(chuan) 感器，可單總線分層顯示。如較深的酒糟 池，可分上、中、下三層，分別對其溫度監測（層數可根據客戶需求增加或減少，感 溫杆最長可做 3 米，也可根據客戶實際酒糟池深度定製）。

2、集中顯示，通過 lora 射頻組網，傳(chuan) 送到無線網關(guan) 控製箱，然後通過 GPRS/NB 信號 傳(chuan) 輸通訊，將所有數據實時顯示到終端服務器，這樣就可以通過電腦集中監測與(yu) 管理 各個(ge) 發酵池的溫度，將所有酵池通過編號，使軟件測點與(yu) 實際布點一一對應。係統設 有聲光報警功能，對於(yu) 出現異常的地方實時報警，做到監測與(yu) 報警同步，實現現代化 的酒糟發酵監管，從(cong) 而取代了傳(chuan) 統的測量方式。

三、係統組成 組成部件與(yu) 軟件係統特點： 主要部件：TD-20 低功耗溫度變送器、LORa-TOP 通訊主機、 工業(ye) 電源、防塵箱、TD-600 無線網關(guan) 、服務器電腦、遠程監 控軟件平台、雲(yun) 服務器（可選租）等

1、管理便捷、可追溯性強、登錄監管多元化；

2、多個(ge) 終端同時監測；

3、支持基於(yu) 互聯網訪問；

4、支持遠傳(chuan) 手動采集功能，可隨時查看當時溫度；

5、支持短信報警、微信報警功能等；

關鍵詞：數字智能化酒糟池測溫技術方案/酒糟池測溫儀/數字智能化酒糟池測溫技術方案/酒糟池測溫技術方案/智能化物聯網監控酒廠酒糟池無線測溫係統/酒窖測溫係統/酒窖測控係統/酒糟池測控係統/酒糟池測溫係統/酒糟發酵池溫濕度物聯網監控係統/酒糟發酵堆測溫儀/酒糟發酵池無線測溫係統安裝廠家/酒廠窖池無線測溫係統/酒糟發酵池